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技术参数
 

一、用途:

套管刮削器可用于钻井或修井作业中清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡等,各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物,以便畅通无阻地下入各种下井工具。尤其在下井工具与套管内壁环形空间较小时,更应在充分刮削之后,再进行下步施工。目前国内一些油田以及国外油水井施工作业时,使用刮削器已成为一种必不可少的工序,其目的在于提高工具下入和作业的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。

    二、结构:

    套管刮削器分弹簧式和胶筒式两面种类型。

    弹簧式套管刮削器(以下简称刮削器)主要由壳体(本体)、刀片、压板、螺钉、弹簧等零件组成。如附图所示。壳体承装全部零件。上端和下端有与钻杆等工具相连接的内、外钻杆接头螺纹。在直径最大的中段,有上、下两排交错地铣出六个大方形槽,每一大方形槽两端又对称二个小方形槽,用以安装刀片、弹簧和压板。壳体从上直下有水眼,用以循环泥浆。刀片一面为圆弧形的表面,其上有螺旋形的沟槽和务形刀片,两端有锥形体,可使刀片顺利通过每个套管接箍。锥形体端部的两块耳板借助压板限定了刮削器在自由状态的尺寸。刀片的另一面有四个安装弹簧的孔,受压缩的螺旋弹簧的反力是刮削时径向进给力的来源。壳体大方形槽内的刀片,引装后应能在槽内上、下自由窜动。

安装好的刮削器,从结构上看有如下特点:

1、径尺寸比要刮削的套管内径尺寸大。

2、俯视图上的刀片的投影包容360°整圆,并稍有重迭。

三、工作原理:

刮削器工作在固定尺寸的套管空间内,因此对比这一尺寸小的内径上的粘附物均可刮切。这种刮切作用如同机械加工中的圆柱形铰刀,用坚韧的刀刃切除被切材料和修光被切表面。然而,由于刮削器工作在几千米井下,工作环境是很小的空间,因此又有其特殊的工作方式:

1、上、下往复刮削:未入井前的刮削器刀片的最大外径尺寸比套管内径大,入井后刀片必定压下弹簧内缩。当刮削坚硬材料时,不可能一次全部刮削至套客内径尺寸,须多次刮削,每刮削一次套管内径增大一次,由弹簧提供径向进给力。刮削器连接在下井管柱的下端,管柱的上下移动便是刮削过程中的轴向进给力。

其次,从刀片的结构可看出,每一螺旋形刀条的刀片都有内、外两全弧表切削削下往复刮削时内、外两刃轮流工作,两刃之间又有就较宽的横刃带面,这一较大面积的刃带在刀片上、下往复运动过程中对已刮削面起磨削作用。

2、右旋并上下往复刮削:刮削器的另一种刮削方式是在刮削区段内,边右旋钻具,边下放或边右旋钻具,边上提。无论是向上或向下的旋转刮削运动,刀片受到的刮削阻力的方向是一致的,没有旋松工具接头螺纹的力矩,因此这种刮削方式是安全可靠的。

3、刀片的位置对刮削效果的影响:刀条形刀片必须按左螺旋线有规律地布放在壳体上。基效果如下:

1)利用上返泥浆带走被刮削下的杂物。若上下往复刮削时,上返泥浆遇到刀片阻力,必须沿左螺旋槽上升,正好带走刮下杂物。若旋转上下刮削时,即使杂物静止在刀槽内,由于刀片的旋转,相对杂物是上升的,同泥浆流动方向一致,同样有利于杂物上返。

2)使壳体受力均匀,使刀片耐用。

3)刀片在放置或者不转的情况下,均能刮削净360°整圆的套管内壁。

四、操作方法及注意事项:

1、操作方法:

1)根据套管内径选定合适的刮削器,并确定刮削深度。

2)拧紧各部螺纹且可直接下至刮削部位,开泵循环。

3)待循环正常后,边缓慢右旋转工具,边缓慢下放,然后上提工具,反复进行。

4)当指重表无任何显示,即下放时悬重不降,上提时悬重不升时,刮削干净。

2、注意事项:

1)工具与管柱的连接丝扣必须拧紧,防止接头松扣。

2)刮削器公接头可朝上,可朝下。

3)刮削器下井过程中如遇阻,可缓慢右旋转几圈再下放。

4)刮削过程中,自始至终必须保持循环畅通。

五、维修保养:

1、工具出井后用清水冲洗干净,并检查各零件,如果发现弹簧损坏可者有残余变形(自由高度明显减少)时必须更换。

2、各部螺纹和零件涂黄油,放阴干处促保存,以备下次使用。

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